圓振動篩進料問題
如果在使用圓振篩的過程中進料量太大，篩網(wǎng)會松弛，篩網(wǎng)會不潔凈；如果篩網(wǎng)直接損壞，以后不再使用，因此在圓振篩設(shè)備運行過程中始終強調(diào)。要均勻喂食。同樣，如果每次材料的量太小，不僅會在單位時間內(nèi)減少篩組分，而且還會損失車間的電費。
一般情況下，使用手動裝載，會出現(xiàn)這種不均勻的送料現(xiàn)象，所以為了避免這種現(xiàn)象，目前車間大多采用自動送料系統(tǒng)，即螺桿送料或鏟斗提升，皮帶等起重輸送機自動喂食不僅可以解決喂養(yǎng)不均勻的后果，還可以提高車間的成本。
在使用圓振篩的過程中，我們有物質(zhì)統(tǒng)一和網(wǎng)狀物阻塞的現(xiàn)象。篩網(wǎng)的直徑是否太??？這是提到的靜電。我們一起討論這個問題。有些材料含有靜電。在篩分過程中，材料會摩擦篩網(wǎng)以產(chǎn)生靜電。當產(chǎn)生靜電時，材料難以通過篩網(wǎng)聚集。這會影響材料的篩選效率并損害篩體。然后，有幾種在篩分過程中產(chǎn)生靜電的處理方法：
1.材料在篩選前加入抗靜電劑;
2.圓振篩篩網(wǎng)上的地線使電流流動;
3.材料在篩選前經(jīng)過一些抗靜電措施，如高溫和干燥;
材料的厚度可以不同，并且該方法可以用于一般材料。一些精細材料如磁性材料，粉末，顏料，淀粉等高精細，高密度，易結(jié)塊的新材料，建議客戶選擇超聲波振動篩。圓振篩通過超聲波電源輸入超聲波發(fā)生器，使超細粉末受到大的超聲波加速，從而抑制因粘附，摩擦，結(jié)塊等產(chǎn)生的靜電問題，并且還提高了篩選效率，也達到了清潔網(wǎng)的目的。，超細粉末的篩選順利完成。
如果在使用圓振篩的過程中材料量太大，設(shè)備篩網(wǎng)會松弛。
圓振篩采用圓柱形偏心軸激振器和局部塊調(diào)節(jié)振幅，材料篩線長度，篩分規(guī)格多，結(jié)構(gòu)可靠，激振力強，篩分效率高，振動小噪音小，堅固耐用，維護方便，使用安全等特點。
圓振篩廣泛應(yīng)用于采礦，建材，交通，能源，化工等行業(yè)。根據(jù)振動頻率是接近還是遠離共振頻率，將圓形振動篩分為共振篩和圓振篩。共振篩網(wǎng)曾一度上升，并得到各國的廣泛認可并迅速發(fā)展。然而，在生產(chǎn)實踐中，它們暴露出諸如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整困難和許多故障等缺點。
圓振篩結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護方便，應(yīng)用廣泛。圓振篩由慣性振動器驅(qū)動，偏心塊固定在中間部分，使篩箱振動。根據(jù)振動器的形式，可以分為單軸振動篩和雙軸振動篩。
圓振篩的表面的不均勻性是不均勻的。進入圓振篩的進料漏斗是人字形漏斗，進料帶經(jīng)常流失，漏斗積聚泥漿等，導致材料分布不均勻。因此，篩網(wǎng)嚴重過載，另一側(cè)的篩網(wǎng)幾乎是空的，因此篩網(wǎng)磨損經(jīng)常被損壞。
圓振篩的表面太強，織物不均勻：漏斗與圓形振動篩之間的距離太大。當?shù)V石從漏斗進入圓振篩時，對進料點的沖擊力太大，導致進料處的破碎梁。箱子開裂的問題;在礦石進入圓形振動篩的進料端后，分布不均勻，礦石總是向一側(cè)運行，只有一半篩網(wǎng)起篩選作用，導致一側(cè)嚴重堆積，篩分效率低。
大多數(shù)圓振篩目前用于砂生產(chǎn)線。在破碎設(shè)備的大量破碎和通過圓振篩的篩分之后，可以生產(chǎn)出更均勻和質(zhì)量更好的沙子，從而不僅可以到達建筑用砂。對砂子的高質(zhì)量要求，也給用戶帶來了很大的好處。
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