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振動篩是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實(shí)現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動篩正常運(yùn)行。本文分享振動篩軸承損壞的原因及解決辦法。

1.因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

2.振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：振動篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。

3.激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

4.潤滑油選擇不當(dāng)、填充過多或過少，都會引起軸承發(fā)熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時(shí)排出廢油。

激振器是振動篩的動力源泉，提高設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護(hù)是保證激振器軸承良好運(yùn)行的前提條件。