單軸篩分機(jī)
單軸篩分機(jī)是一種可使物料呈圓形運(yùn)動(dòng)軌跡的篩分設(shè)備，又名煤用單軸篩分機(jī)，一般由篩箱、振動(dòng)器、彈簧等部分組成。因?yàn)檫@類篩分機(jī)經(jīng)常應(yīng)用在礦業(yè)相關(guān)行業(yè)的篩分作業(yè)中，因而得名礦用單軸篩分機(jī)目前生產(chǎn)的DD、ZD系列礦用/煤用單軸篩分機(jī)具有更強(qiáng)大的功能和優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)更合理，動(dòng)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，連續(xù)工作性能更穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。如果您有特殊的需求，我們還可以根據(jù)您的需求進(jìn)行定制。
單軸篩分機(jī)工作原理：
單軸篩分機(jī)有一個(gè)十分牢靠的篩箱，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)是焊接及鉚接而成，在振動(dòng)器的主軸上不僅中間位置有偏心，而且主軸兩頭也有能夠調(diào)節(jié)的偏心輪。在篩分時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角帶作用于振動(dòng)器，傳動(dòng)軸使偏心軸及偏心質(zhì)量產(chǎn)生慣性力，這種慣性力會(huì)令篩箱作近似的圓形的運(yùn)動(dòng)，使物料得到了最佳的篩分效果。
單軸篩分機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、環(huán)槽鉚釘聯(lián)接，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，堅(jiān)固耐用；
2、采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
3、篩子橫梁與篩箱采用高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷；
4、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、采用塊偏心作為激振力，激振力強(qiáng)、電耗低、噪音?。?/p>
5、采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該設(shè)備篩分效率高、處理量大；
6、振動(dòng)器采用大游隙軸承，稀油潤滑、噪聲低、壽命長。零部件通用性強(qiáng)，維修方便；
7、多種篩分輔助配置，更多地理解客戶個(gè)性化的篩分需求，滿足不同行業(yè)的需求，達(dá)到最佳篩分目的。
單軸篩分機(jī)型號(hào)說明：
2 Z D M □ □
┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ │ └─────── 篩面長度
│ │ │ │ └────────── 篩面寬度
│ │ │ └───────────── 表示煤用
│ │ └──────────────── 表示單軸
│ └─────────────────── 表示座式(吊式用“D”)
└─────────────────────── 表示雙層
單軸篩分機(jī)使用與維護(hù)：
1、檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次；
2、檢查V型帶的張緊力，避免在起動(dòng)或工作中打滑，并且確保V型帶輪的對正性；
3、確保所有運(yùn)動(dòng)件與固定物之間的最小間隙；
4、篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下起動(dòng)，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)；
5、給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均勻給料，其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致，從而得到最佳的篩分效果。給料點(diǎn)到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊；
6、激振器順向流料方向回轉(zhuǎn)時(shí)，增加物料運(yùn)行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆向流料方向回轉(zhuǎn)時(shí)，減小物料運(yùn)行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。
單軸篩分機(jī)適用行業(yè)：
廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、電力、建筑、等部門對中等粒度物料進(jìn)行干式分級(jí)，對于使用橡膠篩板的單軸篩分機(jī)篩分焦碳效果更加明顯。
DD/ZD系列單軸篩分機(jī)產(chǎn)品選型及訂貨須知：
1、篩機(jī)分單層和雙層，并有吊式和座式之分；
2、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)有編織篩網(wǎng)和橡膠篩板，如選用沖孔篩板可按要求設(shè)計(jì)，訂貨須注明篩板結(jié)構(gòu)篩孔尺寸；
3、電動(dòng)機(jī)可安裝在左側(cè)或右側(cè)，無特殊要求將會(huì)默認(rèn)為左側(cè)；
4、在選用時(shí)，如有改變篩面傾角要求，對于座式篩可另行設(shè)計(jì)，對于吊式篩可由用戶通過調(diào)整吊掛裝置的鋼絲繩長度來實(shí)現(xiàn)。