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建筑垃圾回收利用生產線中的棒條振動給料機

棒條給料機（通常指棒條式振動給料機）在建筑垃圾回收利用生產線中扮演著至關重要的角色，其作用遠不止是簡單的“喂料”。它集成了預篩分、均勻給料、初步除雜和保護后續(xù)設備等多重功能于一體，是整條生產線高效、穩(wěn)定運行的“關鍵樞紐”。

• 篩分原理： 設備槽體上方安裝有平行排列、間距可調（通常30-150mm）的耐磨棒條。物料在振動作用下向前輸送的同時，小于棒條間隙的細料（泥土、細碎骨料、小顆粒雜質）直接落下。

• 對建筑垃圾處理的意義：

  • 剔除無用/有害細料： 分離出大量含泥量高的細料（0-30/40/50mm），這部分物料若進入破碎機（尤其顎破），會：

    • 嚴重降低破碎效率，增加能耗。

    • 加劇錘頭、襯板等易損件的磨損。

    • 造成破碎腔堵塞風險。

    • 污染后續(xù)生產的再生骨料。

  • 回收可用細料： 分離出的干凈細料（如細碎混凝土、磚粉）可直接作為回填材料、路基墊層或制磚原料，無需再經過破碎環(huán)節(jié)，顯著降低處理成本，提高資源利用率。

  • 減輕后續(xù)負擔： 使進入破碎機的物料主要是需要破碎的大中塊物料，大幅提高破碎機和篩分設備的生產效率和處理能力。

    • 最佳位置： 初級破碎設備（顎式破碎機或反擊式破碎機）之前，作為整線的第一道或第二道（如有板式給料機初步均勻化）處理工序。

    • 適用物料： 原料中含有較多泥土、細料（<50mm）及輕質雜物，且超大塊物料（>500mm）比例不高的建筑垃圾。

    • 選型關鍵參數：

      • 處理能力： 需匹配生產線設計產能。

      • 棒條間隙： 根據希望篩下的目標細料粒徑確定（常見30mm, 40mm, 50mm）。

      • 最大入料粒度： 需大于原料中常見最大塊度（通?！懿蹖挼?/3-1/2）。

      • 槽體尺寸（寬×長）： 影響處理能力和容納物料的能力。

      • 功率與振幅： 決定給料能力和輸送速度。

      • 耐磨材質等級： 根據物料磨蝕性選擇。