給料機不走料原因及解決辦法
給料機不走料的主要原因包括以下幾個方面?：
物料特性問題?：物料的濕度過高會增加其粘性，導(dǎo)致物料在給料機內(nèi)粘附，不易流動；粒度不均也會導(dǎo)致大顆粒物料阻塞料流，影響小顆粒物料的流動。?1
?振動系統(tǒng)故障?：振動電機是給料機的核心部件，如果電機損壞或功率不足，將直接影響給料機的振動效果；振幅調(diào)整不當(dāng)也會導(dǎo)致物料流動不暢。
機械堵塞?：給料機內(nèi)部可能因為長時間運行積累的物料殘渣或其他雜質(zhì)造成堵塞；設(shè)計缺陷如存在死角或狹窄通道也會導(dǎo)致物料流動受阻。
安裝和調(diào)整問題?：安裝角度不當(dāng)會影響物料的下滑；設(shè)備不平衡會導(dǎo)致物料偏向一側(cè)，影響整體流動。
?電氣故障?：供電不穩(wěn)定或電壓不符合設(shè)備要求會導(dǎo)致振動電機無法正常工作；控制電路故障如接觸不良或元件損壞也會影響給料機的運行。
?磨損和老化?：部件磨損如軸承、密封等會影響給料機的正常工作；材料老化變硬或變形會阻礙物料流動。
具體的解決辦法包括?：
調(diào)整溜槽傾斜度?：確保溜槽有一定的傾斜角度，以便物料順利滑落。?
?檢查并調(diào)整振動電機?：確保兩臺振動電機作反向運轉(zhuǎn)，保證振動軌跡為直線；調(diào)整偏心塊的位置以增大激振力。
?清理堵塞?：及時清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料和雜質(zhì)，確保物料流動順暢。?
?檢查電氣系統(tǒng)?：確保供電穩(wěn)定，控制電路正常工作。
?定期維護?：定期檢查和更換磨損的部件，防止因老化導(dǎo)致的功能失效。
上一篇： 振動給料機的日常維護與檢修
下一篇：沒有了